激光切管机的焦距什么时候调?任何管材在切割下料前,都**先调整好激光焦点与切割材料的距离。激光切割设备有几种焦距?不同的焦点位置往往会导致切割材料断面细腻程度不同,合理的调整光纤激光切管机的焦距是非常重要的一件事情,激光切割薄管的话焦点其实调不调关系不太大,激光切割厚管的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。一般挂渣的话**考虑是不是气压过小或者速度过慢。再不行就调调频率,或者正一下光路,光纤激光切管机的几种焦距你知道多少呢?下面一起来看看吧!
三种光纤激光切管机焦距
当光纤激光切管机焦点处于较佳位置时,割缝小、效率快可获得良好的切割结果,以下是三种光纤激光切割机的焦距。
负焦距
负焦距(切割焦点位于切割材料上面)主要是在切割厚度高的金属管时用到。负焦距切割厚管需要的切幅大,导至喷嘴输送的氧气不足而使得切割的温度下降,切割的表面相对粗糙,不适合于精度高的精密切割。
内负焦距
内负焦距(切割焦点位于切割材料的里面)通常应用到光纤激光切管机在切割铝、铝合金和不锈钢等材料中。根据焦点原理切割表面,切幅相对切割点在工件表面大,且这种模式下利用光纤激光切管机切割的气流大,温度要高,切割穿孔的时间要稍长。所以这种切割方式主要在切割铝或不锈钢等硬度大的材料中使用。
0焦距
0焦距(切割焦点位于切割材料的表面)通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料时候适用的一种焦点定位方式。0焦距切割的焦点是贴近工件表面的,由于切割表面上下的光滑度不一样,所以在切割时候切割上表面相对光滑,而下表面就显得相对粗糙。这种切割焦点定位的方式需要根据实际情况中的上下表面的工艺要求而定。
根据实际的情况确定光纤激光切管机的焦点位置非常的重要,合理的焦点位置才可以让光纤激光切管机能够更加合理地进行工作。
经常有客户问我们有没有合适的激光设备能加工T型钢,**我们来了解下T型钢是什么,T型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一,光纤激光切管机,简单粗暴的理解就是截面是T字形的钢材。T型钢都是长条形的,所以我们在加工的时候可以选择全自动激光切管机。
全自动激光切管机采用移动式激光切割,加工幅面大,负压履带式工作平台配有左右送料和收料装置,使放料、切割、收料一气呵成,较大地减少了工序间的时间,提高了工作效率和加工产量,能自动实现管材从上料、测长到激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备。它对T型钢进行加工不仅能**的切断、旋转多个角度,还能在钢材上进行开孔、雕刻一气呵成完成在钢材上的全部加工步骤,此外全自动激光切管机精度高,可实现一次切割成形,*后续去毛刺处理,加工完即刻可以使用到下一步工序当中。
全自动激光切管机作为一款多功能的切管设备不仅能切割T型钢,还能加工定制角钢、槽钢、工字钢等型材的加工功能;加工材质包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属管材。多样化的加工以及隆信激光陆续开发的轻型简易手动切管机、半自动切管机和全自动切管机等三个系列,它们可以根据管材长度延伸出不同幅面规格,并在这些产品系列和规格的基础上、定制某系特殊功能,让客户拥有更多的选择,激光切管机视频,从而能为**用户提供更多个性化服务。
只要是机器就会有损失的日子,不锈钢激光切管机,光纤激光切管机也同样,在长期使用的过程中,有切断速度变慢,切断精度变差等问题。 许多人认为光纤激光切管机的激光功率一定下降了,实际上并不正确,会影响光纤激光切管机功率下降的原因很多,不一定是激光的问题。 下面分析一下光纤激光切管机功率下降的原因—:
聚焦部位——聚焦部位回影响激光切割精密度,特别是在是聚焦点光斑直徑。聚焦点光斑直徑要尽量的小,才能够造成一条窄窄的割缝;聚焦点光斑直徑和聚焦点镜片的焦深正比,聚焦点镜片焦深越小,焦点光斑直徑越小。
喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切管机的功率降低。太远会造成不必要的动能浪费,太近会影响飞溅切割产品的分散能力,合适的距离为0.8毫米。另外,光纤激光切管机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割,广东激光切管机,操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。
切断速度——切断速度对光纤激光切管机设备的功率有很大影响,切断速度与光纤激光切管机的功率成正比。 同时,切割质量与激光束的质量有关,也与激光束聚光系统的特征有关,即激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。
辅助气体——辅助气体的大小和气压也影响光纤激光切管机的功率。辅助气体优选为压缩空气或惰性气体。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢,应适当降低气压,用较低气压切割可防止切边结霜。
激光功率——如果排除了前面几项,则考虑激光功率下降。任何设备长时间使用后,某些部件都会老化。激光是光纤激光切管机的核心和重要的部件,长期使用后功率会下降。除了以上几点,加工材料的性能、尺寸和厚度也会影响光纤激光切管机的功率降低。