由于激光切割具有灵活性,常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切管机进行实现,切割成品不仅断面光滑,加工孔径也可以灵活的更改,满足工厂多样化需求。
但是,用激光切管机加工圆孔也需要一些技巧,注意以下事项,可以让加工过程更加顺畅。
吹气气压不适合
吹气过程中,当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象,压力过大又爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合,凭借经验选择合适气压,从而让切割的圆孔更加饱满。
圆孔过小
激光切管机切割圆孔方案是圆孔比例1:1,也就是说孔径和管厚的比例为1:1,也就是说孔径越大,切割出高质量的圆孔更加容易。
否则,当光纤激光切管机能量不足时,切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
伺服电机参数有误
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与X﹨Y轴运动不匹配有关,而导致X﹨Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量,对伺服电机也具有一定要求。
导轨及丝杠精度误差导致
如果说伺服电机参数误差影响切割质量,那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。
这与激光切管机生产厂家实力有关,通常,有的小厂会骗客户说激光切管机精度能够达到0.1mm,但事实上,在实际中操作过程中,会使得激光打孔质量和效果都不好,影响产品附加值。
大部分用户在购买激光切管机的时候都比较注重它的退火工艺,因为退火工艺有利于激光切管机性能的稳定。那么激光切管机的退火工艺到底是怎样的呢?想必这也是一个大家非常关注的问题,下面就是小编的一些见解了。
在选购激光切割时,我们对于激光切管机的配置较为重视,激光切管机视频,在选定好的激光器的同时,我们还要注重机床的选择,好的机床对切割精度以及稳定性起着重要因素。因此,机床的制造工艺在整个激光切管机的装配中占有重要的位置。
一般厂家为增加激光切管机的稳定性,会采用钢结构铸造整个床身,并且还需要退火工艺进行处理。
退火工艺名词解释:
所谓的退火工艺就是将钢加热到特定高的温度并保温这个温度一段时间,湖州激光切管机,然后再使它慢慢的冷却,这称为退火。而钢的退火则是将钢加热到能够发生相变或部分相变的温度上,再经过保温后缓慢冷却的一种热处理方法。
退火工艺的目的:
退火的目的,是为了减少组织缺陷,改进组织使成分均匀化以及细化晶粒,增加钢的力学性能,减少残余应力;同时可减低硬度,**激光切管机,增加激光切管机机床塑性和韧性,改进切削加工性能。所以退火既为了减少前前道工序产生的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备。
退火工艺是激光切管机床增加使用寿命的工艺之一,能增加其自身的物理性能,让激光切管机高质量生产。
激光切管机的退火工艺就是这样的了,它还可以很好地延长激光切割机的使用寿命,所以受到大家的欢迎。
随着激光技术的发展与应用,激光切管机报价,这两年激光切管机的生产厂家也如雨后春笋般地一个接一的冒出来,面对这么多的激光切管机厂家,广大的用户朋友们如何选购到一台适合自己的激光切管机呢?
经常听到我们的在线客服反映,有不少的客户在咨询激光切管机时,客户上来就问激光切管机价格。没有任何的关于切割需求及切割材料的描述,激光切管机厂家的业务经理也只能给到一个大概的区间价格。
我们在选购激光切管机时,不仅要对自己所切割的材料、所需要的切割工艺要有详细的掌握,更要对激光切管机厂家的生产资质、研发能力、售后服务能力有详细的了解,这样才能选购到让您价格满意、使用放心的激光切管机。
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